La coulée de précision est également appelée coulée à la cire perdue ou coulée de précision, qui est une méthode de formage du métal pour produire des pièces avec des tolérances serrées, des cavités internes complexes et des dimensions précises.
Le moulage de précision est un processus de fabrication dans lequel un motif en cire est revêtu d'un matériau céramique réfractaire. Une fois le matériau céramique durci, sa géométrie interne prend la forme de la pièce moulée. La cire est fondue et le métal fondu est versé dans la cavité où se trouvait le motif en cire. Le métal se solidifie dans le moule en céramique, puis la pièce moulée en métal est éclatée. Cette technique de fabrication est également connue sous le nom de procédé à la cire perdue. Le moulage de précision a été développé il y a des milliers d'années et peut retracer ses racines à la fois dans l'Égypte ancienne et la Chine.
Les principaux processus sont les suivants:
Création de modèles - Les motifs en cire sont généralement moulés par injection dans une matrice métallique et sont formés d'une seule pièce. Les noyaux peuvent être utilisés pour former toutes les caractéristiques internes du motif. Plusieurs de ces modèles sont attachés à un système de porte central en cire (carottes, coureurs et contremarches), pour former un assemblage en forme d'arbre. Le système de porte forme les canaux à travers lesquels le métal fondu s'écoulera vers la cavité du moule.
Création de moule - Cet "arbre à motifs" est plongé dans une suspension de fines particules de céramique, recouvertes de particules plus grossières, puis séché pour former une coque en céramique autour des motifs et du système de porte. Ce processus est répété jusqu'à ce que la coque soit suffisamment épaisse pour résister au métal fondu qu'elle rencontrera. La coquille est ensuite placée dans un four et la cire est fondue en laissant une coquille creuse en céramique qui agit comme un moule monobloc, d'où le nom de moulage «à la cire perdue».
Verser - Le moule est préchauffé dans un four à environ 1000 ° C (1832 ° F) et le métal fondu est versé à partir d'une poche dans le système de grille du moule, remplissant la cavité du moule. La coulée est généralement réalisée manuellement sous la force de la gravité, mais d'autres méthodes telles que le vide ou la pression sont parfois utilisées.
Refroidissement - Une fois le moule rempli, on laisse le métal fondu refroidir et se solidifier sous la forme de la pièce moulée finale. Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la pièce, de l'épaisseur du moule et du matériau utilisé.
Retrait de la coulée - Une fois le métal fondu refroidi, le moule peut être cassé et la pièce moulée peut être retirée. Le moule en céramique est généralement cassé à l'aide de jets d'eau, mais plusieurs autres méthodes existent. Une fois retirées, les pièces sont séparées du système de porte par sciage ou par cassage à froid (en utilisant de l'azote liquide).
Finition - Souvent, des opérations de finition telles que le meulage ou le sablage sont utilisées pour lisser la pièce aux portes. Le traitement thermique est également parfois utilisé pour durcir la pièce finale.
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Heure du Message: 21 sept.2020